下面是八工位電動(dòng)分度盤的五大特點(diǎn)：

    1、氣壓，信號(hào)或電氣信號(hào)配合控制回路，整套即可使用，精度正負(fù)15秒，不會(huì)有誤差生成。

    2、分度盤運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，分度盤面依照工藝需求分割等份旋轉(zhuǎn)，盤面無(wú)升降起伏變化。

    3、反應(yīng)速度快，可與攻牙機(jī)、鉆床、鉚釘機(jī)、超聲波、燙金、絲印、移印，CNC數(shù)控加工或其它工作機(jī)配合，形成自動(dòng)生產(chǎn)、加工，組裝。

    4、其工作調(diào)整簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造，分度盤旋轉(zhuǎn)盤面可根據(jù)工藝需要在360度范圍內(nèi)，順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蛞来无D(zhuǎn)動(dòng)。

    5、負(fù)載后慣性大時(shí)，亦無(wú)移位之現(xiàn)像。

    八工位電動(dòng)分度盤按分度方法和功能可分為3種：

    ①分度盤：用途。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機(jī)構(gòu)由分度盤和傳動(dòng)比為1：40的蝸桿-蝸輪副組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉(zhuǎn)動(dòng)與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)分度。當(dāng)分度盤上的等分孔數(shù)不能滿足分度要求時(shí)，可通過(guò)蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動(dòng)比，擴(kuò)大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺(tái)的進(jìn)給絲杠相聯(lián)接，使工件的軸向進(jìn)給與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相組合，按一定導(dǎo)程銑削出螺旋溝槽；

    ②半分度盤：結(jié)構(gòu)與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機(jī)構(gòu)，只能用分度盤直接分度,不能與銑床工作臺(tái)聯(lián)動(dòng)。

    八工位電動(dòng)分度盤課題研究的內(nèi)容和目的：

    （1）保證工件的加工精度?保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法

    和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。

    （2）提高生產(chǎn)效率夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

    （3）工藝性能好夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)zui終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。

    （4）八工位電動(dòng)分度盤使用性能好夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來(lái)大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。

    （5）經(jīng)濟(jì)性好，夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，以降低夾具制造成本。因此，設(shè)計(jì)是應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。